Definiowanie technologii

• W ramach technologii definiowane są operacje produkcyjne, dla których określa się parametry technologiczne oraz przypisuje się im surowce i zamienniki surowców (BOM – Bill of Materials), półprodukty oraz produkty.
• Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii (np. dla różnych grup kontrahentów), a także łączenie kilku technologii w celu otrzymania produktu o wybranych parametrach.

Głównym zadaniem konfiguratora produktu jest wsparcie procesów produkcji i sprzedaży wyrobów pod indywidualne zamówienie.

Narzędzie jest bezcenne w tych branżach, gdzie występuje duża różnorodność czy też wariantowość produktów, pozwala na:

• Wygodne budowanie technologii oraz przygotowanie rentownych ofert za pomocą kreatora bazującego na macierzy powiązań pytań i odpowiedzi.
• Kalkulację kosztów wytworzenia produktów oraz symulacji cen sprzedaży w oparciu o szereg parametrów.
• Oznaczenie wymagalności kolejnych kroków (np. operacji produkcyjnych) oraz zdefiniowanie ich zależności od spełnienia określonych warunków.

Automatyczne harmonogramowanie produkcji

• Wiele dostępnych metod planowania,
• Generowanie terminów na wykonanie operacji produkcyjnych z uwzględnieniem kalendarzy zasobów,
• Możliwość planowania od wskazanego terminu i na wskazany termin (planowanie wstecz),
• Uzależnienie czasu operacji planowanych od ilości podpiętych zasobów,
• Generowanie rezerwacji na surowce, a w przypadku ich braku – na zamienniki,
• Raportowanie konfliktów w przypadku braku możliwości terminowego wykonania operacji,
• Generowanie kart pracy na podstawie planu produkcji.

Ręczne harmonogramowanie produkcji

• Łatwa modyfikacja planowanego czasu operacji na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”),
• Raportowanie zajętości zasobów produkcyjnych i ich przepinanie między zleceniami,
• Automatyczne przeliczanie i przeplanowywanie operacji powiązanych z operacją modyfikowaną przez użytkownika.

Realizacja produkcji, nadzór i raportowanie

• Możliwość rejestrowania wykonania całej operacji produkcyjnej lub tylko jej części,
• Możliwość nadzoru i raportowania przebiegu produkcji,
• Podgląd operacji i ich realizacji dla wskazanego pracownika, brygady, w określonym przedziale czasu itd,
• Prezentacja planu i realizacji produkcji w postaci graficznej – wykresu Gantta, z możliwością jego filtrowania, podobnie jak na harmonogramie operacji,
• Możliwość symulacji kosztu produktu na podstawie raportu kosztów,
• Bieżące raportowanie i kontrola produkcji,
• Prosty interfejs do realizacji produkcji, obsługiwany za pomocą ekranów dotykowych.

• Możliwość szczegółowego rozliczania produkcji od strony księgowej,
• Precyzyjne określenie technicznego i rzeczywistego kosztu wytworzenia uzyskanego produktu,
• Wykorzystanie kluczy podziałowych do przypisania kosztów pośrednich do zleceń produkcyjnych i wyrobów gotowych,
• Rozliczanie zleceń produkcyjnych według cen ewidencyjnych lub rzeczywistych,
• Raporty porównujące koszt rzeczywisty z planowanym.

• Wsparcie pełnego łańcucha obiegu dokumentów w ramach danego projektu (dokumenty zamówień, dokumenty handlowe i magazynowe, obiekty projektowo-produkcyjne),
• Ewidencja umów realizowanych w ramach projektów,
• Ewidencja prowadzonych przetargów i współpraca z aplikacjami kosztorysowymi (Norma Pro, Zuzia, WinBud),
• Raportowanie postępów prac oraz wykorzystania budżetów w ramach projektów.

• Wsparcie dla procesu wytwarzania produktów, lub odwrotnie – uzyskiwania z produktów składników,
• Łatwe definiowanie receptur kompletacji/dekompletacji, w tym możliwość tworzenia wielu receptur dla konkretnego wyrobu,
• Obsługa zwrotów surowców oraz przyjęcie produktów ubocznych lub odpadów ze zlecenia kompletacji,
• Rozliczenie zarówno zasobów materiałowych, jak i usług,
• Automatyczne wyliczenie kosztów związanych z wytworzonymi na tym zleceniu wyrobami gotowymi,
• Możliwość podglądu aktualnych stanów magazynowych, rezerwacji oraz zamówień.